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激光熔覆机的激光熔覆涂层开裂的分析?


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激光熔覆机的激光熔覆涂层开裂的分析?激光熔覆技术与其他表面加工技术相比具有应用面广、实用性强、应用灵活等特点,激光熔覆表面可依据零件表面使用要求设计成耐磨、耐蚀、抗氧化等不同性能的表面层,并形成与基体冶金结合、组织致密的涂层,从而极大地提高零件特定工作表层服役性能和整体工件寿命。
?激光熔覆机
并且,激光熔覆涂层的厚度可做到10毫米(PTA堆焊也可以,但是结合强度弱很多),相比等离子制备涂层产生的高热和高冲击力,激光熔覆涂层的制备很少会引起工件的形变。

然而,激光熔覆过程中的熔池骤热和冷却过程中产生的温度差,极易引起应力造成的涂层开裂。

上面提到的属于冷裂纹,也就是在冷却阶段产生。

一般是借鉴喷焊工艺,对基体预热后,再进行激光熔覆的方法,成功减少了温度差,降低了涂层产生裂纹的风险。但是,预热温度如果控制不精确,过热时,仍会使基体产生形变,影响工件的整体精度。所以,也有用增加过渡层工序,来消除应力、降低涂层开裂风险的方法,只是这样增加了制造成本。

再者,还可能是合金粉体的非金属成分,来不及在熔池中上浮熔化,就在冷却阶段被夹在已经熔化的其他成分中,引起了夹渣,产生了所谓的热裂纹。

这种情况下,需要更换含非金属成分少的合金粉,或增加熔覆时间(调整功率和线速度),给非金属成分创造更多上浮熔化的时间。

另外,还有在后期机加时,产生的机械裂纹。原因是切削过程中,对涂层组织中的脆硬部分用力过猛,造成组织破碎,引起涂层开裂。这只能通过降低切削力来解决。

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